齒條的標準制作工藝步驟

材(cai)料，銑四面，滾齒(chi)，修整長度，熱處理(li)，整直(zhi)，鉆孔(kong)，四面研磨(mo)，齒(chi)面研磨(mo)，成(cheng)(cheng)品檢驗，成(cheng)(cheng)品包裝。

一(yi)選擇材料

中碳(tan)鋼各國用語(yu)，分別為(wei)

日本(ben)JIS規格：S45C

美國(guo)SAE規格：1045中碳(tan)鋼,

德(de)國DIN規(gui)格：CK45

退(tui)火(huo)

退火是為了軟(ruan)化鋼材、調整結晶組織、去(qu)除內部(bu)應(ying)力、改善(shan)冷軋(ya)加工及切削(xue)性的熱處理方法(fa)。

根據使(shi)用目(mu)的，退火(huo)(huo)細分為完全退火(huo)(huo)、球化退火(huo)(huo)、去應力退火(huo)(huo)、中間退火(huo)(huo)等。

中間退火

為了(le)使下一道工序(xu)的(de)(de)加工容易進行，冷軋工序(xu)的(de)(de)途(tu)中對變(bian)硬材(cai)料做軟化(hua)處理(li)的(de)(de)退火(huo)加工。

S45C(機械(xie)結構(gou)用冷(leng)軋碳素鋼)190~230HB

調(diao)質

調質(zhi)是(shi)淬火與回火(高溫)處理相結合、調整鋼的硬度(du)/強(qiang)度(du)/ 韌性(xing)的熱(re)處理。調質(zhi)處理后的材(cai)料硬度(du)為一(yi)(yi)般機械(xie)加(jia)工(gong)范圍的硬度(du)一(yi)(yi)般調質(zhi)硬度(du)如下表示(shi):

S45C(機械結構用碳(tan)素(su)鋼)200~230HB

SCM440(機械結構用合金(jin)鋼(gang))200~230HB

二(er)：銑四面

把原本的素(su)材，加工(gong)成我們要的外徑尺寸及(ji)形狀(zhuang)。利(li)用成型刀(dao)具，依照標(biao)準的齒(chi)距及(ji)齒(chi)形做滾齒(chi)加工(gong)。

齒形的術語

齒距比較表

四、修整(zheng)長度

修整長度是(shi)為(wei)了讓每支齒條(tiao)的(de)長度都(dou)能(neng)一致(zhi)，相(xiang)(xiang)接(jie)時能(neng)順暢的(de)做(zuo)接(jie)合動作(zuo)，每種齒型在做(zuo)相(xiang)(xiang)接(jie)時，都(dou)有不(bu)同的(de)間(jian)隙(xi)，間(jian)隙(xi)太(tai)小(xiao)齒條(tiao)組裝時會(hui)相(xiang)(xiang)抵，間(jian)隙(xi)過(guo)大(da)齒型會(hui)不(bu)完整，而且不(bu)美觀。為(wei)了確保各齒型的(de)間(jian)隙(xi)都(dou)能(neng)適中，在制作(zuo)過(guo)程(cheng)中我(wo)們用(yong)厚薄(bo)規來(lai)檢驗每支齒條(tiao)的(de)間(jian)隙(xi)。

五、熱處理高周波(又稱高頻(pin)淬火)

高周(zhou)波(bo)是將(jiang)含碳量在0.30%以上的鋼材通過(guo)感應加熱，使材料表面(mian)變硬(ying)的淬火熱處理。經過(guo)高周(zhou)波(bo)熱處理的齒條，其齒面(mian)及齒頂可以得到高硬(ying)度(du)。

其中(zhong)M8齒(chi)(chi)條因為齒(chi)(chi)高比較長，齒(chi)(chi)根(gen)部有得不到硬化的(de)可能性，所以熱處理方式改為中(zhong)周波(又稱低頻淬(cui)火)，按(an)照(zhao)M8的(de)齒(chi)(chi)形一(yi)齒(chi)(chi)一(yi)齒(chi)(chi)加(jia)工，確保日后機臺重傳動而崩齒(chi)(chi)。

高周(zhou)波(bo)熱處(chu)理后(hou)需要在做(zuo)低溫(wen)回火處(chu)理，目的是讓材料的硬度降低、增強韌性(xing)。

S45C & SCM440的高(gao)周波硬度及硬化層深度，參考如下

淬火硬度45~50HRC

有(you)效硬化層深度 1~1.5mm

六(liu)、整直

熱處(chu)理后(hou)齒條一定會彎曲變形(xing)，藉由(you)整(zheng)(zheng)直的(de)步驟， 來把變形(xing)的(de)齒條壓為平整(zheng)(zheng)，以利后(hou)續加工。

七、鉆孔(kong)

鉆孔(kong)程序至于熱處(chu)理后，是為了防(fang)止孔(kong)徑及孔(kong)距的(de)變形，以及整直時(shi)怕壓(ya)到孔(kong)位而導致(zhi)斷裂。

定(ding)位銷(xiao)孔(kong)的(de)孔(kong)距及孔(kong)徑一定(ding)要現配，不(bu)然無法(fa)對齊(qi)。定(ding)位銷(xiao)孔(kong)的(de)用意是要讓齒條(tiao)能更牢固的(de)致于機臺上。

八(ba)、四面(mian)研磨(mo)

由(you)于高周波熱處理(高頻淬火(huo))產生變(bian)形(xing)，所以(yi)(yi)一般情況下(xia)齒(chi)條(tiao)的(de)精度(du)會下(xia)降。藉(jie)由(you)四面研磨來改善(shan)表(biao)面的(de)形(xing)變(bian)及精度(du)，也(ye)可(ke)以(yi)(yi)讓(rang)齒(chi)面研磨時有個(ge)更精準的(de)基(ji)礎(chu)承靠面。

九、齒面(mian)研磨

齒條表面研磨后，表面粗糙度(du)降低，平行(xing)度(du)跟垂(chui)直度(du)也會更精(jing)準。

沒有經過高周波熱處理(高頻淬火)的(de)(de)齒(chi)條(tiao)齒(chi)面(mian)強度(du)低。通過淬火處理，齒(chi)條(tiao)的(de)(de)齒(chi)面(mian)強度(du)可以提(ti)高約3～5倍左右(you)，但(dan)是因為(wei)熱處理時(shi)的(de)(de)溫(wen)度(du)影(ying)響，齒(chi)條(tiao)的(de)(de)齒(chi)面(mian)精度(du)下降，噪(zao)音增大。

淬火處理后對齒面做研磨加工可以改善熱處理精度和齒面粗糙度，制造出高精度、高?姸鵲某萏酢?/p>

齒(chi)面經過研磨加(jia)工(gong)后、齒(chi)面粗糙度降低(di)，齒(chi)條的(de)強度提高。

十、成品檢驗

十一、成品(pin)包(bao)裝