齒(chi)條的常(chang)規熱處(chu)理(li)分(fen)為調制和(he)淬，其實就是(shi)硬度的不(bu)一樣。

調質即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。由于調質后零件的(de)綜合力學性能較好，對某些(xie)硬度和耐磨性要求(qiu)不高的(de)齒條，可作為最終(zhong)熱處理(li)工序，調制齒條的(de)硬度為15-20HRC。

淬(cui)火(huo)(huo)有表面淬(cui)火(huo)(huo)和整體淬(cui)火(huo)(huo)。其中表面淬(cui)火(huo)(huo)因為變形、氧(yang)化及脫(tuo)碳(tan)較(jiao)小而應用較(jiao)廣，而且表面淬(cui)火(huo)(huo)還具有外部強(qiang)度(du)高(gao)、耐磨性好(hao)，而內部保持(chi)良好(hao)的(de)韌性、抗沖(chong)擊力強(qiang)的(de)優點。為提(ti)高(gao)表面淬(cui)火(huo)(huo)零件的(de)機械性能，常需進行調質(zhi)或正(zheng)火(huo)(huo)等熱處理作為預(yu)備(bei)熱處理。其一(yi)般工藝路線(xian)為：下料--鍛造--正(zheng)火(huo)(huo)（退火(huo)(huo)）--粗加(jia)(jia)工--調質(zhi)--半精加(jia)(jia)工--表面淬(cui)火(huo)(huo)--精加(jia)(jia)工。經(jing)過(guo)淬(cui)火(huo)(huo)的(de)齒條硬度(du)可以達到50-55HRC。