齒(chi)條(tiao)是如(ru)何生產成(cheng)型(xing)的？本文簡單給您介紹一(yi)下(xia)臺灣凱(kai)賀(he)KH齒(chi)條(tiao)的制造過程。
1.齒條材料
齒條(tiao)材料(liao)目(mu)前用得比較多的(de)是S45C中碳鋼和SCM440鉻(ge)鉬合(he)金鋼。
中碳(tan)鋼各國(guo)用(yong)于(yu)分別是：
日本JIS規(gui)格：S45C
美國SAE規格：1045中(zhong)碳鋼(gang)
德國DIN規格：CK45
2.銑(xian)四(si)面
把原本的(de)(de)材(cai)料，加工成我們要的(de)(de)外(wai)徑尺(chi)寸(cun)及形狀
3.滾齒
利用(yong)成型刀具，依(yi)照(zhao)標準的齒距及齒形做滾齒加工
4.修整長(chang)度
修整長度是為了讓每(mei)只齒(chi)條的(de)長度都能(neng)一致，相接(jie)時(shi)能(neng)順暢的(de)做接(jie)合動作(zuo)，每(mei)種齒(chi)形在(zai)做相接(jie)時(shi)，都有不同的(de)間隙(xi)，間隙(xi)太(tai)小齒(chi)條組裝時(shi)會相抵，間隙(xi)過大齒(chi)形會不完整，而且不美(mei)觀。
為了確保各齒形的(de)間隙(xi)都能(neng)適(shi)中，在制作過程中我們用厚薄(bo)規(gui)來(lai)檢(jian)驗每只齒條的(de)間隙(xi)。
5.熱處理
高周(zhou)波(bo)熱處理（高頻淬(cui)火）
高周波(bo)是將(jiang)碳含量030%以上的(de)鋼材(cai)通過(guo)(guo)感應加熱，使材(cai)料表面變硬(ying)的(de)淬火熱處(chu)理(li)。經過(guo)(guo)高周波(bo)熱處(chu)理(li)的(de)齒條，其齒面及齒頂(ding)可以得到高硬(ying)度(du)。
其中M8齒條因為(wei)齒高比較長(chang)，齒根部有得(de)不到(dao)硬化的可能(neng)性(xing)，所以熱處理方式改為(wei)中周波（又稱低頻淬火），按照M8的齒形一齒一齒加工(gong)，確保日后機臺(tai)重傳動而不崩齒。
高周波(bo)熱處理(li)需要在(zai)低溫回火處理(li)，目(mu)的(de)是讓(rang)材料的(de)硬度(du)降低、以增(zeng)強韌(ren)性。
6.整直或(huo)校直
熱(re)處(chu)理后齒條一(yi)定會彎曲變形(xing)，所以有整(zheng)直(zhi)的步驟，來把變形(xing)的齒條壓為平整(zheng)，以利于以后加(jia)工。
7.鉆孔
鉆孔程序在(zai)熱處理后(hou)，是為了(le)防止孔徑及(ji)孔距的變形(xing)，以(yi)及(ji)整直(zhi)是怕(pa)壓倒孔位而導致斷裂。
8.四面(mian)研磨
由(you)于高(gao)周波熱處(chu)理(li)（高(gao)頻淬火）產生形(xing)變，所以一(yi)般情況下(xia)齒條的精度會下(xia)降。會由(you)四面(mian)研(yan)磨(mo)來改善表(biao)面(mian)變形(xing)及精度，也可以讓齒面(mian)研(yan)磨(mo)時(shi)有個更精準(zhun)的基礎承靠面(mian)。
齒條(tiao)表面研磨后(hou)，表面粗糙度降低(di)，平行度和(he)垂直(zhi)度也會(hui)更(geng)精(jing)準。
9.齒面研磨
沒有經過高周(zhou)波處理（高頻淬火(huo)）的齒(chi)條(tiao)齒(chi)面強度低。
通過(guo)淬火(huo)處理，齒(chi)條(tiao)的齒(chi)面(mian)(mian)強(qiang)度可(ke)以提高約(yue)3-5倍左右，但是因為熱處理時的溫度影響，齒(chi)條(tiao)的齒(chi)面(mian)(mian)精(jing)度下降，噪音增(zeng)大。
10.成(cheng)品(pin)檢(jian)驗(yan)
三次元檢(jian)測儀
11.成品包裝(zhuang)
